2016年十二月底，首航节能敦煌10兆瓦熔盐塔式太阳能热发电项目并网发电成功，成为亚洲第一座可实现24小时连续发电的熔盐塔式光热发电站，成为我国光热发电产业的发展的商业化发展初期的又一重要里程碑。该项目业主北京首航艾启威节能技术股份有限公司，作为金牌赞助商出席了于3月底北京举办的CSP Focus第七届光热发电中国聚焦大会，黄文博副董事长结合其已并网10MW熔盐塔式项目，以及正在建设的100MW熔盐塔式示范项目经验向在场嘉宾发表演说。
 
以下为现场讨论全文节选：
 
很高兴在春意盎然的季节相聚在北京，参加CSPFocus 2017光热发电中国聚焦大会，感谢主办方给我们创造这次交流的机会。作为本次大会的合作方，我们感谢大家对本次大会的支持，也对大家来到北京表示热烈的欢迎。
 
目前，中国首批发电示范项目如火如荼向前推进，第二批示范项目呼之欲出，无论是光热电站的投资方或者是集成商或者是供应商，都在关注怎么样让光热电站费用更低、使用更可靠。整个光热电站，实际上最敏感的是光场，如何降低它的成本，提高效率，这是大家共同需要推进的。随着首航一期10MW的敦煌首航光热电厂并网一次成功，我们积累了一些经验，在这里与大家一起分享。
 
光热电站的建设过程影响着经济的收益，这里包括团队的经验、技术的研究、中试试验、资金的募集、生产线的建设、商业化的开发几个部分。团队的经验，主要是说能设计出效率更高的光热电站，我们的电站在创新过程中，要做大量的实验，所以很多的中试试验是不可避免的。如何能够募集到更低廉的资金，也是我们整个建设的关键环节。比如说资金可以从银行募集，也可以从上市公司募集，也可以从股市募集，成本是完全不一样的。
 
我们要开发更先进的技术，肯定少不了人才，每个企业都应该有一个引进人才和用好人才的机制。首航公司组建了首航上海设计院、首航天津、首航光热、首航欧洲、工程事业部几个子公司和部门，我们的技术中心是国家级的技术中心。我们的研发团队积累了在国内外超过1GW的经验，这些大量的经验可以为我们的研发、工程建设提供可靠的支撑。
 
我们认为，技术的研发应该受到重视，所以我们组建了企业研发团队，同时投入大量的研发经费，在各个领域进行一些中试试验，做了一些可研的工作。在这个过程中，也取得了一些小小的成就，包括获得国家科技进步二等奖，参与一些国家科技部火炬计划项目，拥有几十项自主核心技术专利，拥有5项软件著作权等，这也是我们引进人才的一个平台。
 
我们从2010年开始进入光热研究，同时开展塔式、槽式、碟式系统的开发，包括光电一体化的研究，建设相关小试、中试平台，经过多年的测试，首航搜集了大量的数据，编制了相关规范，光热技术研究取得了一定的成果。公司开发了1MW槽式中试实验和碟式斯特林项目，在2014年发电，并通过了北京市科委的评审和验收。敦煌10MW项目是作为100MW项目的示范，在去年年底并网发电，这两三个月以来，我们做了大量的测试，测试整个设计、制造过程中的一些数值，然后验证所有的设计软件。
 
目前我们掌握了聚光-吸热系统、换热—发电系统的经验。整个光热发电，实际上是分成两个闭环，一个是聚光-吸热系统，一个是换热-发电系统，前端这个系统的设计和优化直接影响着整个电站的收益，因此在这方面我们做了大量的工作，包括整个镜厂的软件开发，包括定日镜的开发，包括子镜的制造工艺开发，这些都直接影响着镜场的效率，进而影响到整个电站的收益。我们还跟国内一些研究单位和设计院共同对发电系统进行了优化，怎么样保证整个发电系统的效率更高，考虑到它的性价比，怎么样来发挥汽轮机的效率，这些方面我们也做了一些工作。
 
实际上这里面的核心是整个镜场的设计和吸热器的耦合设计，如何进行匹配，不会出现大牛拉小车或者小牛拉大车的现象，资源不会浪费，投资不会出现瓶颈，这些工作在设计阶段就应该完成。
 
在镜场的布局，包括遮光、阴影的优化，都有专业的软件，定日镜怎么样在各种恶劣的环境下发挥更高的效率，子镜怎么样能够使聚光性能更好，我们都开发了专业的软件，来保证设计更加精准。
 
吸热器方面，怎么样跟镜场匹配，除了能流密度之外，还有内部流量分配、外部的流场分配，怎么样保证吸热器的效率最大化，不会出现吸热器的性能不能满足镜场的需要。
 
储热罐呢，作为光热的一个重要的特征，在这方面确实是一个需要我们研发的课题，比如说热罐的温度比较高，内部熔盐的高度也在不断改变，所以整个罐都会经历变形和疲劳作业，我们就需要研究如何让它达到一个比较合理的值，这是需要我们共同做一些更新的课题。
 
我们还开发了由专用软件控制项目设计，请大家观看这个视频，这个是从设计、制造、安装、调试的过程，整个过程是数据流从头到尾进行项目管理，数据流贯穿整个项目的生命周期。
 
刚才讲到镜场是我们投资最敏感的系统，所以从设计开始优化，到整个系统的显形，到整个制造过程的控制，实际上，我们从设计阶段的数据，比如说镜场的每一个坐标，每一个坐标的变形，都是我们的软件自动生成，这个变形来直接指导制造，不需要图纸，直接输入我们的生产设备，由生产设备生产出满足不同坐标的定日镜的变形，以达到聚光效率和精度最高。
 
我们认为整个光热电站的成本控制，基本上是从整个系统的设计，到整体电厂的优化，镜场的优化，最终把聚光效率提到最高，把制造成本降到最低。通过这样的手段，我们能够把定日镜的成本控制到最低，保证投资的回报率能够持续的上升。因为我们作为一次性的自动化的投资，随着我们项目的增加，设备成本会不断的降低，不管是在哪个国家，生产人员都可以借鉴这个经验，在全球各地地方建设的成本就不会增加，希望我们可以和在座的各位共同研究，怎么样把我们的成本进一步的控制好，把效率提到最高，让我们的光热电站能够更好的为人类服务。

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